COLD FORMING MATERIALS

Alambre de acero para estampación en frío C8C

MATERIALSENGINEERINGCREATION GROUP

Centro de productos / Normas europeas / EN 10263-2

Alambre de acero para estampación en frío C8C

Diámetro: 0,40-36mm

Resistencia al desgarro: Ver datos técnicos

Product Detail Technical Information Inspection Packaging

Shanghai Creation GroupSe convirtió en la empresa nacional de referencia de alambre de acero de corte en frío, todo el equipo de gestión tiene 20 años de experiencia en la industria. Estamos construyendo buenas relaciones con muchos proveedores de Tier One para la industria automotriz, todas las varillas de alambre provienen de plantas de acero de marca. Todos los pedidos son 100% rastreables.

Condiciones técnicas de entrega

: U o U PE

: AC o AC PE

: U C

: U C AC

: U C AC LC

: AC C

Calidad de la superficie

- : Continua y suave

- : Libre de suturas, superposiciones, agujeros, arañazos y cicatriz de dibujo frío

- : Libre de óxido

Aplicación

- : Industria automotriz

- : Industria de la construcción

- : Industria de la maquinaria

- : Otras Industrias

Estudio de caso

Products & Service

Alambrón

Decapado y fosfatado

Trefilado en frío

Recocido de globulización

Inspección

Producto terminado

1. Combinación de condiciones de entrega

Cuadro 1-Resumen de las condiciones de entrega, formularios de productos y requisitos admisibles

Lieferzustand	Symbol	Erzeugnisform a			In Betracht kommende Anforderungen
Lieferzustand	Symbol	Walz- draht	Stab	Draht	In Betracht kommende Anforderungen
warmgewalzt	+U	X	X	-	Chemische Zusammensetzung nach den Tabellen 2 und 3	Mechanische Eigenschaften nach Tabelle 4	Zusatz-oder Sonder-anforderungen nach EN 10263-1 Anhang A b
Walzgeschält	+U+PE	X	X	-
kaltgezogen	+U+C	-	X	X
Kaltgezogen + geglüht zur Erzielung kugeliger Carbide	+U+C+AC	-	X	X
Kaltgezogen + geglüht zur Erzielung kugeliger Carbide + nachgezogen	+U+C+AC+LC	-	X	X
geglüht zur Erzielung kugeliger Carbide oder geglüht zur Erzielung kugeliger Carbide + walzgeschalt	+AC oder +AC+PE	X	X	-
geglüht zur Erzielung kugeliger Carbide + kaltgezogen	+AC+C	-	X	X
Sonstige Andere Lieferzustände dürfen bei der Bestellung vereinbart werden.
a X =kommt in Betracht - =kommt nicht in Betracht b Falls bei der Anfrage und Bestellung vereinbart

2. Composición química

Tabla 2-Composición química, análisis de fusión, fracción de masa en % a

Stahlsorten		C	Si	Mn	P max.	S max	Al b
Kurzname	Werk- stoff- nummer	C	Si	Mn	P max.	S max	Al b
C2C	1.0314	0,03 max.	0,10 max	0,20 bis 040 d	0,020	0,025	0,020 bis 0,060
C4C	1.0303	0,02 bis 0,06	0,10 max	0,25 bis 0,40	0,020	0,025	0,020 bis 0,060
C8C	1.0213	0,06 bis 0,10	0,10 max	0,25 bis 0,45	0,020	0,025	0,020 bis 0,060
C10C	1.0214	0,08 bis 0,12	0,10 max C	0,30 bis 0,50	0,025	0,025	0,020 bis 0,060
C15C	1.0234	0,13 bis 0,17	0,10 max c	0,35 bis 0,60	0,025	0,025	0,020 bis 0,060
C17C	1.0434	0,15 bis 0,19	0,10 max C	0,65 bis 0,85	0,025	0,025	0,020 bis 0,060
C20C	1.0411	0,18 bis 0,22	0,10 max c	0,70 bis 0.90 d	0.025	0,025	0,020 bis 0,060
8MnSi7	1.5113	0,10 max	0,90 bis 1,10	1,60 bis 1,80	0.025	0,025	0,020 max.
7MnB8 e,f	1.5519	0,06 bis 0,09	0,15 bis 0,25	1,85 bis 1,95	0,015	0,025	0,02 bis 0,04
2 In dieser Tabelle nicht aufgeführte Elemente sollten dem Stahl,außer zum Fertigbehandeln der Schmelze,ohne Zustimmung des Bestellers nicht absichtlich zugesetzt werden.Es sind alle angemessenen Vorkehrungen zu treffen,um die Zufuhr solcher Elemente aus dem Schrott und anderen bei der Herstellung verwendeten Stoffen zu vermeiden.Jedoch dürfen Begleitelemente vorhanden sein,sofern die mechanischen Eigenschaften und die Endverwendung nicht beeintrachtigt werden b Aluminium darf durch ein anderes Element oder durch Elemente mit ahnlicher Wirkung ersetzt werden c Für die Sorten C10C,C15C,C17C und C20C darf für Feuerverzinkung ein Massenanteil Silicium von 0,15 %bis 0,25 % festgelegt werden;in diesem Falle können die mechanischen Eigenschaften nach Tabelle 4 beeinflusst werden d Für die Sorten C2C und C20C darf ein niedrigerer Massenanteil Mangan mit einer Spanne von 0,20 %festgelegt werden. Für die Stahlsorte 1.5519 dürfen folgende Elemente zugefügt werden:Crs 0,2%;Mos 0,05%,Nis 0,25%,V=0,03 bis 0,05%,Ti=0,06 bis 0,1%,B=0,0015 %bis 0,0030%. Spezifische Anwendung ist patentiert.

Tabla 3-Desviaciones límite admisibles del análisis de piezas con respecto a los valores límite aplicables para el análisis de fusión según la tabla 2

Element	Grenzwerte nach der Schmelzenanalyse Massenanteil in %	Grenzabweichungen für die Stückanalyse Massenanteil in %a
C	≤0.22	±0,02
Si	≤1,00	+0,03
Si	>1,00	±0,05
Mn	≤1,00	±0,04
Mn	>1,00 ≤1,80	±0,05
P	≤0,025	+0,005
S	≤0.025	+0,005
Al	≤0.060	±0,005
±bedeutet,dass bei einer Schmelze die obere oder die untere Grenze der für die Schmelzenanalyse in Tabelle 2 angegebenen Spanne überschritten werden darf,aber nicht beides gleichzeitig.

3. propiedades mecánicas

Tabla 4-Alambre, varillas y alambres de ballenas no destinados al tratamiento térmico después del procesamiento en frío-Propiedades mecánicas

Stahlsorte		Durchmesser		Lieferzustand
Kurzame	werkstoffnummer	Über mm	Bis mm	+ U or + U + PE		+ AC or + AC + PE		+ U + C		+ U + C + AC		+ U + C + AC + LC		+ AC + C
				Mechanische Eigenschaften
				R_MMax. MPa	Z^AMin. %	R_MMax. MPa	Z^AMin. %	R_MMax. MPa	Z^AMin. %	R_MMax. MPa	Z^AMin. %	R_MMax. MPa	Z^AMin. %	R_MMax. MPa	Z^AMin. %
C2C	1.0314	2	5	-	-	-	-	-	-	310	80	350	75	-	-
		5	10	360	75	-	-	450	70	300	80	340	75	-	-
		10	40	360	75	-	-	440	70	300	80	340	75	-	-
		40	100	360	75	-	-	440	68	300	80	340	75	-	-
C4C	1.0303	2	5	-	-	-	-	-	-	320	77	360	73	-	-
		5	10	390	70	330	75	470	66	310	77	350	73	410	70
		10	40	390	70	330	75	460	66	300	77	350	73	400	70
		40	100	390	70	330	75	-	-	-	-	-	-	-	-
C8C	1.0213	2	5	-	-	-	-	-	-	350	72	390	68	-	-
		5	10	410	65	360	70	490	63	340	72	380	68	450	65
		10	40	410	65	360	70	480	63	340	72	380	68	440	65
		40	100	410	65	360	70	-	-	-	-	-	-	-	-
C10C	1.0214	2	5	-	-	-	-	-	-	370	72	410	68	-	-
		5	10	430	60	380	70	520	58	360	72	400	68	470	63
		10	40	430	60	380	70	510	58	360	72	400	68	460	63
		40	100	430	60	380	70	-	-	-	-	-	-	-	-
C15C	1.0234	2	5	-	-	-	-	-	-	390	70	430	66	-	-
		5	10	460	58	400	68	550	56	380	70	420	66	490	63
		10	40	460	58	400	68	540	56	380	70	420	66	480	63
		40	100	460	58	400	68	-	-	-	-	-	-	-	-
C17C	1.0434	2	5	-	-	-	-	-	-	430	67	470	63	-	-
		5	10	520	58	440	65	610	56	420	67	460	63	530	60
		10	40	520	58	440	65	600	56	420	67	460	63	520	60
		40	100	520	58	440	65	-	-	-	-	-	-	-	-
C20C	1.0411	2	5	-	-	-	-	-	-	470	67	510	63	-	-
		5	10	560	55	480	65	650	53	460	67	500	63	570	60
		10	40	560	55	480	65	640	53	460	67	500	63	560	60
		40	100	560	55	480	65	-	-	-	-	-	-	-	-
8 MnSi7	1.5113	5	10	540^B	60	-	-	800^B	-	-	-	-	-	-	-
8 MnSi7	1.5113	10	25	520^B	60	-	-	800^B	-	-	-	-	-	-	-
7 MnB8	1.5519^C	5	10	650^B	60	-	-	800^B	-	-	-	-	-	-	-
		10	25	600^B	55	-	-	800^B	-	-	-	-	-	-	-
		25	40	600^B	55	-	-	800^B	-	-	-	-	-	-	-
A Die Werte sind nur zur Information angegeben. B Mindestwerte C Spezifische Anwendung ist patentiert